Casos reales

Antes y después del control: lo que muestran los datos reales de dos instalaciones

Medimos lo que cambia cuando la climatización se controla y se supervisa bien. Estos datos los registraron cada 5 minutos los propios sistemas de control de dos instalaciones que mantenemos: un edificio de pública concurrencia con siete salas y un edificio con cuatro recuperadores de calor. Por confidencialidad no decimos cuáles son, pero ninguna cifra es estimada: todas salen de sus históricos y de la temperatura oficial de AEMET.

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Gráfico de barras con las horas diarias de producción de frío de una enfriadora de julio a noviembre de 2026: entre 11 y 22 horas antes del ajuste del control, unas 7 horas después y un repunte en septiembre por un fallo en local
Horas diarias de producción de frío de la enfriadora de un edificio de pública concurrencia, de julio a noviembre de 2026.

Enfriadora: de 17,5 a 7,3 horas diarias de frío

Un edificio de pública concurrencia abre sus siete salas de 17:30 a 0:00, pero a principios de julio su enfriadora producía frío desde media mañana. Entre el 1 y el 28 de julio, con máximas de 36,8 °C de media, trabajó 17,5 horas al día, de las que 11,3 horas quedaban fuera del horario útil, con las salas vacías.

Ajustamos el horario de las enfriadoras al uso real del edificio, de 16:00 a 01:00, y escalonamos el arranque de los climatizadores. En días de calor comparables, con máximas de 32 a 38 °C, la enfriadora pasó a trabajar 7,3 horas al día: un 57 % menos, unas 10 horas diarias de compresores parados. Desde entonces, en las 31 jornadas registradas, la media es de 7,3 horas y solo 0,1 horas fuera de horario.

Contamos como producción de frío las horas con el agua de impulsión a 9 °C o menos. Con la máquina parada, el agua de la instalación se calienta, así que el criterio no confunde una enfriadora en marcha con tuberías frías.

Día tipo: la máquina ya no trabaja con las salas vacías

Perfil medio diario de la temperatura de impulsión del agua en verano: antes del ajuste se mantiene entre 7 y 9 °C todo el día; después sube con la máquina parada y baja a 7 °C a partir de las 16:00
Temperatura media del agua de impulsión en días calurosos, antes y después del ajuste del control.

La gráfica compara un día medio de verano. Antes del ajuste, la impulsión se mantenía entre 7 y 9 °C durante las 24 horas: la enfriadora no paraba. Después, la máquina se detiene a la 01:00, el agua se calienta mientras el edificio está vacío y vuelve a 7 °C en cuanto arranca a las 16:00.

Dentro del horario de uso las dos curvas coinciden: el agua llega igual de fría cuando hay público. El ahorro sale de las horas en que nadie lo necesitaba. Lo explicamos con más detalle en cómo se controla una enfriadora con un BMS.

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La supervisión detecta las recaídas

Un ajuste no dura para siempre. Entre el 19 y el 25 de septiembre la enfriadora volvió a trabajar 20,5 horas al día, 12,5 de ellas fuera de horario. Los horarios del sistema de control seguían siendo correctos, así que el origen estaba en la propia máquina, en un modo manual local que el BMS no puede anular. Se avisó a la empresa mantenedora y desde el 26 de septiembre la enfriadora vuelve a trabajar unas 7 horas diarias.

Es la barra naranja de la gráfica principal. Sin una revisión periódica de las tendencias, un fallo así no para la instalación ni genera quejas, y por eso puede pasar meses sin verse mientras sube la factura. Es lo que automatiza la detección automática de averías.

Y el confort se mantiene

Trabajar menos horas no ha costado confort. En los días de verano posteriores al ajuste, las salas se mantuvieron entre 23,9 y 26,2 °C en horario de público, en el mismo rango que antes, cuando la enfriadora no paraba. En octubre, entre las 17:30 y las 0:00, las siete sondas de sala registraron 4.368 lecturas y todas estuvieron entre 22,8 y 25,6 °C, el 97 % entre 22 y 25 °C. La diferencia típica entre las salas servidas por el circuito principal fue de 0,52 °C de media, y los climatizadores arrancan de forma escalonada antes de la apertura: según la sala, la temperatura empieza a responder entre las 16:40 y las 17:15.

Cuéntenos qué edificio tiene y qué le preocupa. Le decimos por dónde empezar.

Recuperador de calor: menos de la mitad de oscilación

Perfil medio diario de la temperatura de retorno en octubre de 2026: el recuperador en marcha oscila entre 19 y 28 °C y la media de los equipos sin marcha entre 15 y 34 °C
Perfil medio diario del aire de retorno: recuperador en marcha frente a equipos sin marcha (octubre de 2026).

En el segundo edificio hay cuatro recuperadores de calor integrados por Modbus en Niagara 4. En octubre uno estuvo en marcha, 23,8 horas al día de media, y los otros tres sin marcha registrada, con el mismo tiempo exterior para los cuatro:

  • El aire de retorno del recuperador en marcha oscila 9,3 K al día, frente a 18 a 22 K en los equipos sin marcha.
  • Su pico de la tarde, en el perfil medio, es de 27,7 °C, frente a 31,4 a 36,3 °C en los otros.
  • Sigue sus consignas: 20,5 °C de media de noche, con la consigna de calor en 20 °C, y 24,5 °C de día, con la de frío en 25 °C.

Una advertencia para ser rigurosos: en un equipo parado, la sonda de retorno mide el aire del interior de la máquina o del conducto, no el de las habitaciones, así que esta comparación es orientativa. El mismo análisis señala además 4,8 horas diarias de free cooling aprovechable. Más sobre estos equipos en recuperadores de calor en edificios.

Cómo obtenemos y comprobamos los datos

El supervisor de cada instalación, Niagara 4 o el controlador Honeywell que la gobierna, guarda una muestra cada 5 minutos de temperaturas, marchas, consignas y compuertas. Un programa propio descarga esos registros cada tres días, antes de que el controlador los sobrescriba, y cada mes genera un informe en Word y PDF con gráficas, incidencias y recomendaciones.

  • Solo se analizan jornadas completas de 24 horas.
  • La temperatura exterior se toma de la serie diaria oficial de la estación de AEMET más próxima. La sonda exterior del recuperador en marcha difiere solo 1,1 K de media de ella.
  • Se descartan las lecturas imposibles, como el valor de error de una sonda, y se detectan sondas que miden mal: las de los equipos parados marcaban de 2,2 a 4,6 K de más.

Es la parte visible de la telegestión de instalaciones: lo que no para la instalación, pero sí sube la factura o resta confort, aparece en las tendencias semanas antes de que alguien lo note.

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Caso de éxito

Edificio de pública concurrencia: la enfriadora ajustada al uso real de las salas

Un edificio de pública concurrencia con enfriadoras, climatizadores y siete salas que abren de 17:30 a 0:00. La enfriadora producía frío desde media mañana, con las salas vacías.

Qué hicimos

  • Ajuste del horario de las enfriadoras a 16:00–01:00, acorde con la apertura de las salas.
  • Arranque escalonado de los climatizadores antes de la apertura.
  • Descarga automática de tendencias e informe mensual con la temperatura exterior oficial de AEMET.
  • Detección de un funcionamiento fuera de horario por un modo manual local y aviso a la empresa mantenedora.

Resultado

La enfriadora pasó de 17,5 a 7,3 horas diarias de producción de frío en días de calor comparables, un 57 % menos, y en octubre todas las lecturas de las salas en horario de público estuvieron entre 22,8 y 25,6 °C.

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Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

¿Cuánto se ahorra ajustando el horario de una enfriadora?

Depende de cuántas horas trabajaba de más. En el caso de este artículo, la producción de frío bajó de 17,5 a 7,3 horas diarias en días de calor comparables, un 57 % menos, sin cambiar la máquina ni perder confort. Para pasar de horas a euros hay que medir el consumo eléctrico de la enfriadora, por ejemplo con un analizador de redes.

¿Cómo se sabe si una enfriadora trabaja fuera de horario?

Con las tendencias del sistema de control: si el agua de impulsión se mantiene fría cuando el edificio está vacío, la máquina está produciendo. Basta comparar su temperatura con el horario de uso, día a día. Es una de las comprobaciones del informe mensual.

¿Por qué una enfriadora vuelve a funcionar fuera de horario si el BMS está bien programado?

Porque la máquina puede quedarse en modo manual o local, por ejemplo tras una intervención de mantenimiento, y en ese modo ignora las órdenes del sistema de control. El BMS no puede anularlo, pero sí detectarlo en las tendencias y avisar para que se corrija.

¿Hace falta cambiar el sistema de control para tener este seguimiento?

No. Basta con que el supervisor o el controlador guarde históricos y se pueda acceder a ellos de forma segura. Trabajamos con Niagara 4 y con controladores Honeywell, y si falta el registro de alguna señal importante se configura en el propio sistema.

¿Por qué se usa la temperatura exterior de AEMET?

Porque es una referencia oficial e independiente. Permite comparar periodos con un tiempo parecido, como en este artículo, y comprobar qué sondas exteriores de los equipos son fiables: algunas están al sol o dentro de la unidad y dan valores falsos.

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¿Tiene un sistema de control que nadie sabe mantener?

Revisamos su instalación y le decimos qué se puede aprovechar, qué conviene sustituir y cuánto puede ahorrar.

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